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                不銹鋼反應釜出現粘壁的原因

                  如果不銹鋼反應釜出現粘壁的情況,是什么原因導致的呢?通常有四個(gè)工藝因素會(huì )導致不銹鋼反應釜粘壁

                 

                  1、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高,當在樹(shù)脂縮聚反應的后期加入尿素時(shí),就相當于加入了固化劑,促

                使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構,若處理不及時(shí),則會(huì )使樹(shù)脂固化在反應釜內,因此,在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)

                用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

                 

                  2、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動(dòng)過(guò)大時(shí),樹(shù)脂縮聚反應進(jìn)程不均,容易

                造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫

                。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。

                 

                  3、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大,造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的

                膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進(jìn)行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊

                應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時(shí)應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度,保持平衡操作。

                 

                  4、反應溫度和時(shí)間當反應液溫度低于80℃時(shí),若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不

                出來(lái),待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過(guò)于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反

                應時(shí)間過(guò)長(cháng),樹(shù)脂的分子量大,黏度過(guò)高也易出現粘壁現象。因此,操作時(shí)應正確控制縮聚反應的溫度和時(shí)間

                ,及時(shí)終止反應。一般反應液溫度控制在~95℃以?xún)葹橐恕?/p>

                  以上介紹了不銹鋼反應釜出現粘壁的原因,有需要采購不銹鋼反應釜的朋友歡迎聯(lián)系我們。